Многие люди, у которых имеются свои мастерские, гаражи или просто дачные домики, устанавливают туда так называемые печки буржуйки. Таким именем данная печь обзавелась в 1917 году, во время революции. Получила она его за свою «прожорливость» и неприхотливость к используемым для топки горючим материалам. Данная печь несомненно выигрывает в простоте своей конструкции, относительной небольшой стоимости, однако имеет такой серьезный недостаток как малый КПД (коэффициент полезного действия), который составляет примерно 15 – 20 процентов. Так же не очень толстые металлические стенки печки плохо аккумулируют тепло и при сгорании топлива она довольно быстро остывает, так как основное тепло, вырабатываемое печью, просто вылетает в трубу и «греет улицу». Чтобы увеличить КПД можно увеличить площадь теплопроводящей поверхности. Для этого пригодится так называемый теплообменник. Он устанавливается в месте наибольшей концентрации тепла и может значительно повысить КПД печи.
Для создания теплообменника понадобятся:
— Труба диаметром 32 мм, длиной около 2,5 метра;
— Труба 57 мм, длиной 300мм;
— Листовой метал толщиной 1мм, два квадрата по 350мм;
— Металлическое ведро на 20 литров;
— Дрель, болгарка, сварочный аппарат (желательно полуавтомат);
Шаг 1. Изготовление торцевых заглушек.
Для этого в квадратах листового метала, размечается отверстие по центру. От него размечается круг, радиусом 150 мм. Это будет его внешний радиус. Далее размечаются центра отверстий для 32 мм трубы, по радиусу 100 мм, и расстоянием между собой 45 градусов. Центр листа размечается под трубу 57 мм.
Для того чтобы просверлить такие отверстия необходимо сверло небольшого диаметра высверлить отверстия (с запасом) по окружности, удалить середину и расточить до нужного диаметра напильником.
Вот что должно получится:
Шаг 2. Сборка труб и заглушек.
Труба 32 диаметра режется на 8 частей, каждая их которых имеет длину 300 мм. Для упрощения процесса сборки используется вот такой шаблон, изготовленный из 22-х миллиметровой фанеры:
Затем отрезанные трубы вставляются в шаблон, сверху одевается заглушка и прихватывается на 5 – 6 точек. Полностью обвариваться будет по наружи.
Обе Заглушки становятся на свое место:
Шов должен быть герметичным, чтобы теплообменник не «травил» :
Шаг 3. Корпус.
Корпус изготавливается из круглого ведра на 20 литров. Для удаления лакокрасочного покрытия он опаливается в костре.
Остатки покрытия и сажу следует удалить металлической щеткой. Дно ведра срезается болгаркой.
Далее необходимо проделать два отверстия на вход и выход дымоходной трубы. Их диаметр подбирается зависимо от ее размеров. В данном случае использовалась стандартная труба, купленная в магазине.
Вот процесс сборки:
По краям трубы делаются небольшие насечки и загибаются во внутренней части корпуса:
По наружи труба прихватывается точками:
Поскольку толщины метала для полной проварки здесь не достаточно, место соединений герметизируется огнеупорным герметиком:
Шаг 4. Покраска.
Покраска проводится огнеупорной краской.
Шаг 5. Установка.
Готовая конструкция устанавливается на дымоходную трубу. Для повышения эффективности ее работы, с одной стороны устанавливается вентилятор, который будет задувать воздух в теплообменник. На выходе из него он будет значительно теплее. Вентилятор необходимо устанавливать на металлических или других термоустойчивых креплениях.
Выводы.
После такой доработки значительно снизилось время, необходимое для полного обогрева помещения. Так же снизилось потребление печи.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: