Практически в каждой мастерской имеется такой нужный и сложно заменимый инструмент как болгарка. Он достаточно универсален и применяется для резки метала, дерева, зачистки и полировки различных поверхностей. Но бывает приходиться работать по несколько часов, что сказывается на усталости рук. В таком случае, особенно при каждодневной работе, может очень пригодится такая вещь как отрезной станок. Он требует гораздо меньших затрат физических усилий, к тому же обеспечивает гораздо более высокую точность реза. В данной статье автор представляет фото отчет создании такого станка.
Материалы и инструменты, необходимы для сборки станка, будут перечислены в статье.
Автор начал с изготовки шпинделя. Он точился под 306 подшипники, и имеет диаметр 30 мм.
С одной его стороны имеется посадочное место под шкив, с другой стороны нарезана резьба (как на стандартной болгарке) Под крепления отрезного круга.
Из подходящей по диаметру трубы изготавливаются наружные посадочные места подшипников.
Посадочные места намечаются под подшипники, между ними вваривается труба того же диаметра.
С одной стороны одевается шкив:
Центровочная гайка такая же, как на обычной болгарке.
Для станка использовался двигатель мощностью 3 кВт, со скоростью вращения 1500 оборотов в минуту. Для него была изготовлена подставка, с продольными отверстиями, для регулировки натяжения ремня. Между подставкой и шкивом было приварено 2 профиля 40 мм.
Далее, из листового метала толщиной 2 мм, был вырезан и выварен защитный кожух:
Через уголок кожух приваривается к сороковому профилю. Перед тем как это делать, желательно надеть на шпиндель отрезной круг (на 300 мм) чтобы не прогадать с его положением. Расстояние от круга до внутренней части кожуха не должно быть меньше чем 5 – 6 мм.
Далее был изготовлен шарнир для крепления всей конструкции. В качестве шарнира были использованы две трубы, вставленные одна в другую с небольшим люфтом.
Под станок была изготовлена столешница. Толщина листа рабочей поверхности – 5 мм. Ножки и перегородки изготовлены из 50 уголка.
К столешнице приварен шарнир:
В качестве материала для изготовления ручки был использован тот же профиль на 40 мм, и металлический прут подходящий по размеру.
Для жесткой фиксации заготовки во время реза, необходимы тисы. Чтобы изготовить из понадобятся два металлических уголка и шток с резьбой под гайку из 150 водопроводной задвижки и сама гайка.
Из листового метала изготавливается защитный кожух для ремня:
Далее монтируется электрическая часть станка, состоящая из автомата и концевика на выключение двигателя.
Приваривается пластинка для защиты от искр.
Дорабатывается столик, к нему добавляются деревянные полки.
И вот как выглядит готовый станок после покраски:
А вот результат его работы:
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: