Такая печь позволит изготавливать своими руками разнообразные конструкции из пластика. Она состоит из двух основных элементов — это нагревательная часть конструкции и непосредственно вакуумная, где и рождается изделие. В нагревательной части происходит разогревание куска пластика до такого состояния, пока он не станет мягким и эластичным. А во второй части пластик кладется поверх формы, затем внизу создается низкое давление, вследствие чего пластик обволакивает форму, которая под ним установлена. Благодаря такому устройству автор научился делать неплохой молдинг своими руками. Самоделка довольно простая и требует минимум материалов.
Материалы и инструменты для изготовления устройства:
— ненужная электродуховка (источник тепла);
— деревянный стол (как основа для устройства;
— паркетная доска и МДФ;
— ручная циркулярная пила;
— винты с гайками, саморезы;
— дрель, карандаш, измерительный инструмент;
— мощный пылесос для создания низкого давления или компрессор;
— кусок пластиковой трубы и шланг для подключения компрессора;
— герметик;
и другое.
Процесс изготовления устройства:
Шаг первый. Изготавливаем нагревательную часть устройства
Для того чтобы нагревать пластик, понадобится электрическая духовка. Она будет устанавливаться вертикально, как можно увидеть на фото. Дверку духовки нужно снять, а сама она устанавливается в стол, в котором с помощью циркулярной пилы нужно вырезать соответствующую нишу. Для герметизации духовки, чтобы не уходило тепло, используется фольга.
Поверх стола вокруг печи делается рамка из досок, на нее впоследствии будет ложиться рамка с листом пластика, который нужно будет нагревать. Как можно заметить, здесь все довольно просто. В итоге выходит довольно удобное устройство с регулируемой температурой.
Шаг второй. Создаем вторую часть устройства
Пожалуй, это самая сложная часть самоделки, но технически здесь особых сложностей и нет, просто требует определенного терпения. В первую очередь изготавливается деревянная рама подходящего размера. В качестве материала здесь подойдет паркетная доска, можно использовать и другую древесину, самое главное, чтобы материал был ровным и гладким, иначе будет тяжело достигнуть нужной герметичности.
После того, как рама будет собрана, можно приступать к созданию площадки, на которой будут производиться работы. Она представляет собой кусок МДФ, в котором просверлено большое количество отверстий. Самое главное, чтобы эти отверстия находились на одинаковом расстоянии друг от друга и имели одинаковый диаметр. В противном случае разрежение будет неравномерным, а это приведет к тому, что изделия будут некачественными. Отверстия сверлятся дрелью после качественной разметки.
На следующем этапе эта часть с отверстиями крепится к изготовленной ранее раме, используются саморезы. Для обеспечения герметичности рама тщательно смазывается герметиком.
Теперь другая часть, которая устанавливается на другой стороне рамы. Ее функция заключается в том, чтобы подключить пылесос к раме. Иначе говоря, понадобится еще один кусок МДФ, в котором нужно просверлить большое отверстие и установить трубу для подключения пылесоса. Само собой вся конструкция должна быть герметичной, поэтому герметика при сборке не нужно жалеть.
Шаг третий. Изготовления экрана
Экран необходим для того, чтобы удерживать лист пластика во время производства. Экран состоит из двух частей, между которыми и будет зажиматься лист пластика. Для этих целей также подходит МДФ, можно использовать и другой материал, главное, чтобы он был ровным и гладким. В двух листах нужно вырезать окно нужно размера, а затем насверлить по кругу отверстий под болты. Болты с гайками нужны для того, чтобы стягивать две половинки конструкции и тем самым зажимать лист пластика. Для лучшей герметичности и надежности зажима на внутреннюю часть экрана устанавливается резиновая прокладка. Задняя часть экрана покрывается оловянной фольгой, вероятно для отражения тепла.
Шаг четвертый. Тестирование устройства
С первого раза изготовить нужное изделие с помощью такого устройства может быть не так просто. Ведь нужно правильно определить температуру нагревания пластика и силу разрежения. Как видно на видео, пластик автор щупает рукой, тем самым проверяя его эластичность. Далее берется форма, по которой нужно сделать изделие, и устанавливается на раму с отверстиями. После того, как пластик прогреется, рама переносится на часть, где создается вакуум, и кладется сверху. После включения пылесоса создается разрежение и пластик обволакивает форму. После остывания останется лишь вырезать изделие из пластика.
Вот таким нехитрым образом можно построить у себя дома небольшой производственный цех. Так можно изготавливать практически любые изделия, стройматериалы, приманки для рыбалки, разнообразные емкости, игрушки для елки и много чего другого.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: