В статье автор поделился тем, как можно самостоятельно изготовить ключ. В данном случае речь пойдет об автомобильном ключе зажигания, который у автора поломался, а на автомобиле нужно было срочно ехать. Конечно, этот вариант не является панацеей, но он позволит быстро найти выход из сложившейся ситуации. Так как в качестве материала для изготовления такого ключа используется пластик, то с помощью него можно завести автомобиль от силы несколько раз.
Материалы и инструменты:
— 3D-принтер;
— ключ, копию которого нужно сделать;
— смартфон;
— штангенциркуль;
— компьютерная программа Fusion 360, которая позволяет работать с объемными объектами
Процесс создания ключа
Шаг первый. Фотографирование ключа
В первую очередь ключ нужно сфотографировать, фотографии при этом должны быть максимально качественными. В первую очередь при фотографировании акцент нужно делать на то, чтобы изображение на снимках было максимально плоским. Еще нужно уделить особое внимание при фотографировании ключа в профиль. От того, насколько правильно будет сфотографирован ключ, в дальнейшем будет зависеть качество изделия.
Шаг второй. Масштабирование заготовки
Теперь нужно взять штангенциркуль и максимально точно измерить ключ. Далее на основе этих цифр в программе Fusion 360 необходимо сделать масштабирование картинки. Эскиз ключа должен быть в виде прямоугольника, при этом ширина сторон такого прямоугольника должна определяться самым широким местом, которое имеет ключ. При желании на этом этапе можно также сразу добавить и головку ключа.
Шаг третий. Добавление боковых канавок
Теперь в программе нужно указать, где проходят канавки ключа и какой они глубины. При этом измерения должны быть максимально точными, иначе ключ может не сработать. Канавки создаются в эскизе 2D. У автора ключ имел канавки с обеих сторон, поэтому созданное изображение необходимо было скопировать, а затем развернуть по центральной кнопке. После объединения изображения можно приступать к вырезанию канавок. Чтобы ключ был прочнее, на его конце нужно сделать фаски.
Шаг четвертый. Создание открывающего профиля
На следующем этапе на ключ наносится открывающий профиль, то есть зубчики. После того как профиль будет перенесен, все лишнее нужно выдавить с помощью инструментов приложения.
Шаг пятый. Окончательная проверка и сохранение заготовки
После того как ключ будет смоделирован, его нужно еще раз хорошенько перепроверить. В заключении нужно сохранить объект в формате STL.
Шаг шестой, распечатывание ключа
Теперь лишь осталось распечатать ключ с помощью 3D-принтера. В качестве материала рекомендуется использовать полипропилен. Такой вид пластика является наиболее прочным.
Шаг седьмой. Испытание ключа
Теперь, когда ключ уже создан, его можно проверить. Сперва пластиковую копию нужно осмотреть и сравнить с оригинальным ключом. Если существенных различий в геометрии нет, то вероятно он сработает. Работать с таким ключом нужно очень осторожно, одно неловкое движение и он может быть сломан.
В замке зажигания поворачивать ключ нужно очень плавно. Если все сделано правильно, автомобиль заведется. Если же ключ не будет поворачиваться, то вероятно существует разница между оригиналом и копией. Ключ нужно вытащить и еще раз тщательно сверить с оригинальным вариантом. Если будут обнаружены разногласия, самоделку можно доработать вручную.
Вот таким вот образом, имея 3D-принтер, можно выйти из подобных ситуаций. Таким же образом можно создавать ключи практически для любых замков, в том числе дверных, багажника и прочих. Такой ключ не сработает лишь в том случае, если в замке установлена слишком тугая пружина, в таком случае пластик не выдержит нагрузки и ключ сломается.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: